常規的精密鈑金加工工藝是采用：剪切-沖-折彎-焊接流程或者火焰等離子切割-折彎-焊接工藝。在多品種，小批量，定制化，高質量，短交貨期的訂單面前，它顯現出明顯的不適應。激光切割工藝作為“剪切-沖”的替代工藝出現，具有靈活、柔性高的特點。同時多數人也認為其成本高。故常應用在異形(或形狀復雜的)工件和樣品(單件或較小批量)制造上。但當小批量制造越來越普及時，激光切割的需求也日益上升。
 

　　精密鈑金在進行激光切割-折彎-焊接/鉚焊時，由于激光切割的高柔性、高精度，三維設計技術的成熟與普及，用戶可從新的設計、新的流程中獲益，從而達到降低成本、縮短工期的要求。因此新的鈑金工藝是從設計開始的：設計激光切割折彎焊接/鉚焊。下面通過幾個事例來說明新工藝的特點。
 

　　1.傳統的工藝下，該工件由幾部分組成?，F在，一次切割折彎就完成了。達到了減少工序，縮短工期，降低成本的目的
 

　　2.傳統的工藝下，為焊接配置專用夾具。現在部件間使用類似木工榫的工藝，定位準，省時，焊接夾具簡單，產品變形小。達到了縮短工期，降低成本，提高質量的目的。
 

　　3.多重折彎工藝在國內的箱體制造業已經比較普及。好處是省掉了傳統的加強筋。它有其設計與工藝上特別的地方。從而達到產品質量高，制造成本低的目的。在實際工藝下，還需配合點焊。
 

　　4.利用激光的切縫細，精度高的特點，一次切割(帶微連接)，配合四次折彎，完成四個工件。突破了傳統工藝下的設計思想，達到了縮短工期，降低成本的目的。
 

　　5.由于使用了榫結構，工件折彎后配合點焊工藝，就可完成整個流程。工件變形小，噴涂前無需整形，打磨。
 

　　由于新工藝流程的特點，先進的精密鈑金設備軟件支持與設計，激光切割工藝，折彎工藝。其支持二維零件設計，管材類零件設計，折彎工件設計(僅支持百超的折彎機)，三維圖形展開。并通過標準計算機網絡將數控程序傳輸到特定的機器上。